電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，其中含鉻廢水則是電鍍行業(yè)中產(chǎn)生水量較大的一股廢水。含鉻廢水的主要成分為Cr6+，是一類污染物，毒性強，另外含鉻廢水還包括少量的其它金屬離子如Cu2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Ca2+、Cr3+等一種或多種雜質(zhì)，若不經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境和生態(tài)造成很大的危害。

目前對于含鉻廢水的處理，常用處理方法有化學還原法、離子交換法以及電解法等，其中化學還原法主要是通過在酸性條件下投加還原劑，將含鉻廢水中的Cr6+還原成Cr3+，加堿生成不溶性Cr(OH)3，再通過沉淀去除;離子交換法則是通過離子交換樹脂的吸附和再生作用對含鉻廢水中的雜質(zhì)以及重金屬類進行去除;電解法主要是使含鉻廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)，或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后達到分離除去的目的，以上這些方法雖然對含鉻廢水能進行較好的處理，但出水指標很難達到《電鍍污染物排放標準》。在工藝中采用低溫蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶設(shè)備能很好的把含鉻廢水濃縮到飽和和結(jié)晶狀態(tài)。低溫狀態(tài)下對于強氧化性的Cr6+腐蝕度降到很低，是很適合于現(xiàn)代工藝和環(huán)保的新技術(shù)。